Monitoreo de Producción CNC - Autentio
Monitoreo

Monitoreo de Producción CNC

Descubrí como optimizamos la producción de una empresa con monitoreo en tiempo real de su planta.

Objetivo del Sistema

Brindar métricas sobre el uso y desempeño de la maquinaria, dando evidencia de las oportunidades de mejora en los procesos, para que al realizar acciones, se alcance una mayor productividad.

El propósito central de un sistema de monitoreo no es intervenir directamente en los procesos, sino brindar visibilidad en tiempo real sobre el uso y desempeño de la maquinaria. Su función es registrar, estructurar y presentar datos que permitan identificar oportunidades de mejora concretas.

Con esta información, el usuario puede detectar:

  • Cuellos de botella
  • Tiempos improductivos
  • Pérdidas de eficiencia
  • Estados prolongados de parada o espera
  • Desviaciones respecto a los tiempos estándar

Paneles de Control

El sistema ofrece múltiples paneles de visualización que permiten monitorear el desempeño en tiempo real y analizar tendencias históricas.

1

Captación de Datos con Sync

Se utilizaron drivers de Sync para comunicar nuestra aplicación con los controladores CNC, permitiendo la adquisición automática de datos directamente desde las máquinas.

2

Procesamiento con Sync

Los datos se analizaron utilizando Sync como sistema de procesamiento, nuestra versión de Sycloud para servidores locales (Proximamente Open Source) para lógicas complejas.

3

Almacenamiento en Base de Datos de Serie Temporal

Los datos procesados se guardaron en una base de datos de serie temporal, optimizada para el almacenamiento eficiente de datos industriales con timestamps.

4

Visualización con Grafana

Finalmente, los datos se visualizaron utilizando Grafana como herramienta de visualización, creando dashboards interactivos y personalizables.

Logro clave: Con Sync se logró no requerir ninguna interacción del operador de la máquina. Todo el proceso se realiza analizando automáticamente la operación y relacionándola con el sistema de gestión en tiempo real.

Estado General

Panel principal que muestra los datos recopilados de cada máquina en las últimas 12 horas. Incluye foto de cada máquina, datos de la operación (código, contador de piezas, estado), estado actual de la máquina y métricas clave como ciclo promedio, ciclo estándar, piezas por hora y eficiencia.

Todos los datos mostrados fueron captados y procesados automáticamente utilizando Sync como sistema de adquisición y procesamiento, sin requerir interacción del operador.

Hacé clic en la imagen para verla en pantalla completa

Panel Estado General
Información de Operación 1
Información de Operación 2
En Desarrollo

Mantenimiento Predictivo

Estamos desarrollando modelos de mantenimiento predictivo basados en el análisis de datos de carga y velocidad del CNC en tiempo real.

Alto Data Rate con Sync: Se logró captar y procesar datos con un data rate altísimo, con información llegando en cuestión de milisegundos. Esta capacidad de adquisición de alta frecuencia es fundamental para detectar patrones y anomalías que permitan predecir fallas antes de que ocurran.

Datos Captados: El sistema monitorea continuamente el estado de mecanizado, herramienta activa, carga en ejes X, Z y spindle, así como las velocidades en eje X, Z y spindle. Todos estos datos son procesados automáticamente por Sync sin requerir intervención manual.

Estado, Herramienta y Carga del Spindle

Monitoreo en tiempo real de la carga del spindle y herramienta activa

Estado, Herramienta y Carga del Spindle

Velocidades de Ejes y Spindle

Análisis de velocidades en ejes X, Z y spindle para detección de anomalías

Velocidades de Ejes y Spindle

Carga de Ejes

Monitoreo de carga en ejes X y Z para análisis de desgaste y mantenimiento

Carga de Ejes

Objetivo del Proyecto

El objetivo de estos modelos de mantenimiento predictivo es anticipar fallas en componentes críticos como el spindle, ejes de movimiento y herramientas, permitiendo programar mantenimientos preventivos antes de que ocurran paradas no planificadas.

Al analizar patrones de carga y velocidad a lo largo del tiempo, el sistema podrá identificar desviaciones que indiquen desgaste prematuro o condiciones anómalas, optimizando así los tiempos de mantenimiento y reduciendo costos operativos.

Sync como Herramienta de Modelado de Fábricas

Este caso de uso demuestra las capacidades de Sync como herramienta de modelado de fábricas. Mostramos cómo es posible construir sistemas completos de monitoreo de producción que capturan, procesan y visualizan datos industriales de manera automática y en tiempo real.

Disponible como Plantilla en Sync

Pronto estará disponible todo este trabajo como plantilla dentro de Sync, permitiendo que cualquier empresa industrial pueda construir su propio sistema de monitoreo aprovechando nuestro progreso en este campo. Nuestro objetivo es democratizar el acceso a la digitalización industrial, haciendo que estas herramientas estén disponibles para todas las empresas, independientemente de su tamaño o recursos.

Scroll to Top