Monitoreo de Producción CNC
Descubrí como optimizamos la producción de una empresa con monitoreo en tiempo real de su planta.
Objetivo del Sistema
Brindar métricas sobre el uso y desempeño de la maquinaria, dando evidencia de las oportunidades de mejora en los procesos, para que al realizar acciones, se alcance una mayor productividad.
El propósito central de un sistema de monitoreo no es intervenir directamente en los procesos, sino brindar visibilidad en tiempo real sobre el uso y desempeño de la maquinaria. Su función es registrar, estructurar y presentar datos que permitan identificar oportunidades de mejora concretas.
Con esta información, el usuario puede detectar:
- Cuellos de botella
- Tiempos improductivos
- Pérdidas de eficiencia
- Estados prolongados de parada o espera
- Desviaciones respecto a los tiempos estándar
Paneles de Control
El sistema ofrece múltiples paneles de visualización que permiten monitorear el desempeño en tiempo real y analizar tendencias históricas.
Captación de Datos con Sync
Se utilizaron drivers de Sync para comunicar nuestra aplicación con los controladores CNC, permitiendo la adquisición automática de datos directamente desde las máquinas.
Procesamiento con Sync
Los datos se analizaron utilizando Sync como sistema de procesamiento, nuestra versión de Sycloud para servidores locales (Proximamente Open Source) para lógicas complejas.
Almacenamiento en Base de Datos de Serie Temporal
Los datos procesados se guardaron en una base de datos de serie temporal, optimizada para el almacenamiento eficiente de datos industriales con timestamps.
Logro clave: Con Sync se logró no requerir ninguna interacción del operador de la máquina. Todo el proceso se realiza analizando automáticamente la operación y relacionándola con el sistema de gestión en tiempo real.
Estado General
Panel principal que muestra los datos recopilados de cada máquina en las últimas 12 horas. Incluye foto de cada máquina, datos de la operación (código, contador de piezas, estado), estado actual de la máquina y métricas clave como ciclo promedio, ciclo estándar, piezas por hora y eficiencia.
Todos los datos mostrados fueron captados y procesados automáticamente utilizando Sync como sistema de adquisición y procesamiento, sin requerir interacción del operador.
Hacé clic en la imagen para verla en pantalla completa
Panel Buscador
Permite el seguimiento en tiempo real del desempeño de las órdenes de trabajo en ejecución y también de aquellas que ya han sido finalizadas. Su diseño tipo tabla dinámica facilita el filtrado y análisis de todas las operaciones registradas.
Cada fila representa una operación registrada, incluyendo fecha de ejecución, lote, orden de proceso, máquina involucrada, código del semielaborado, cantidad de piezas, tiempos medidos e indicadores de desempeño.
Integración Automática: Sync analiza automáticamente cada operación y la relaciona con el sistema de gestión en tiempo real, permitiendo asociar órdenes de proceso y órdenes de fabricación sin intervención manual.
Hacé clic en la imagen para verla en pantalla completa
Información Detallada de Operaciones
Al hacer clic en un lote o semielaborado, se accede a información detallada con métricas específicas, distribución del tiempo y causas de parada.
Panel Histórico
Diseñado para brindar una visión consolidada y analítica del desempeño de cada máquina durante un período determinado. Permite identificar tendencias, cuellos de botella y clasificar máquinas por rendimiento y tiempos de parada.
Incluye análisis de paradas, métricas de rendimiento (eficiencia y utilización) y medición de tiempos característicos como preparación de máquina y cambio de pieza.
Todas las métricas y análisis de paradas fueron calculados automáticamente por Sync, que procesa los datos históricos almacenados en la base de datos de serie temporal, identificando patrones y razones de parada sin necesidad de entrada manual de datos.
Hacé clic en cualquier imagen para verla en pantalla completa
Análisis de Estados
Visualización detallada de los estados de máquina y controlador durante el proceso de mecanizado. Permite identificar interrupciones, tiempos improductivos y correlacionar cambios de herramienta con paradas.
Identificación Automática de Estados: Utilizando Sync como sistema de adquisición y procesamiento de datos, se logró identificar cada estado de la máquina e interpretarlo en tiempo real. El sistema obtiene directamente la razón de parada de la máquina en base al comportamiento de la misma, sin necesidad de que el operario ingrese la razón de parada. Sync implementa lógicas complejas que interpretan automáticamente lo que está sucediendo en la máquina sin que una persona lo aclare.
Hacé clic en cualquier imagen para verla en pantalla completa
Mantenimiento Predictivo
Estamos desarrollando modelos de mantenimiento predictivo basados en el análisis de datos de carga y velocidad del CNC en tiempo real.
Alto Data Rate con Sync: Se logró captar y procesar datos con un data rate altísimo, con información llegando en cuestión de milisegundos. Esta capacidad de adquisición de alta frecuencia es fundamental para detectar patrones y anomalías que permitan predecir fallas antes de que ocurran.
Datos Captados: El sistema monitorea continuamente el estado de mecanizado, herramienta activa, carga en ejes X, Z y spindle, así como las velocidades en eje X, Z y spindle. Todos estos datos son procesados automáticamente por Sync sin requerir intervención manual.
Estado, Herramienta y Carga del Spindle
Monitoreo en tiempo real de la carga del spindle y herramienta activa
Velocidades de Ejes y Spindle
Análisis de velocidades en ejes X, Z y spindle para detección de anomalías
Carga de Ejes
Monitoreo de carga en ejes X y Z para análisis de desgaste y mantenimiento
Objetivo del Proyecto
El objetivo de estos modelos de mantenimiento predictivo es anticipar fallas en componentes críticos como el spindle, ejes de movimiento y herramientas, permitiendo programar mantenimientos preventivos antes de que ocurran paradas no planificadas.
Al analizar patrones de carga y velocidad a lo largo del tiempo, el sistema podrá identificar desviaciones que indiquen desgaste prematuro o condiciones anómalas, optimizando así los tiempos de mantenimiento y reduciendo costos operativos.
Sync como Herramienta de Modelado de Fábricas
Este caso de uso demuestra las capacidades de Sync como herramienta de modelado de fábricas. Mostramos cómo es posible construir sistemas completos de monitoreo de producción que capturan, procesan y visualizan datos industriales de manera automática y en tiempo real.
Disponible como Plantilla en Sync
Pronto estará disponible todo este trabajo como plantilla dentro de Sync, permitiendo que cualquier empresa industrial pueda construir su propio sistema de monitoreo aprovechando nuestro progreso en este campo. Nuestro objetivo es democratizar el acceso a la digitalización industrial, haciendo que estas herramientas estén disponibles para todas las empresas, independientemente de su tamaño o recursos.